پارچه براشینگ چیست؟ چه تفاوتی با پارچه معمولی دارد؟

انتخاب مواد خام: پایه کیفیت برس زدن

کیفیت پارچه برس خورده تا حد زیادی قبل از شروع فرآیند تعیین می شود. انتخاب های رایج فیبر عبارتند از:

• پنبه: تنفس طبیعی؛ پس از مسواک زدن، توده ای نرم و کوتاه ایجاد می کند. به طور گسترده در ملافه فلانل و لباس خواب استفاده می شود.
• پلی استر: با دوام بالا؛ سطح برس خورده در طول زمان در برابر پر شدن مقاومت می کند. انتخاب غالب برای لباس های اکتیو و پوشاک در فضای باز.
• اکریلیک: ظاهر و احساس پشم را با هزینه کمتر تقلید می کند. معمولاً در ژاکت ها و پتوهای پشم مصنوعی استفاده می شود.
• پشم: چین و چروک طبیعی آن بهترین اثر برس را ایجاد می کند، اگرچه محدودیت های هزینه بالاتری برای لباس های بیرونی و پوشش های برتر استفاده می شود.

ظرافت فیبر نیز مهم است: ریز فیبرها در محدوده 1.0-1.5 dtex شمع قابل توجهی ظریف تر و نرم تر را ایجاد می کنند. ، در حالی که الیاف درشت تر بافت خشن تری تولید می کنند که برای کاربردهای صنعتی یا سنگین مناسب است.

بافندگی و بافندگی: ساختن ساختار پایه مناسب

قبل از انجام برس زدن، پارچه پایه باید به گونه ای ساخته شود که الیاف را بدون از بین بردن یکپارچگی پارچه برافراشته کند. دو ساختار اصلی استفاده می شود:

• پایه بافته شده (مثلاً بافت ساده یا جناغی): ساختار محکم و پایداری را ارائه می دهد. بافت های جناغی ترجیح داده می شوند زیرا خطوط شناور مورب آنها طول الیاف بیشتری را برای گرفتن پین ها نشان می دهد.
• پایه بافتنی (مانند بافتنی دایره ای یا تار): الاستیک تر و سبک تر. یک انتخاب رایج برای پارچه های پشمی و آستر لباس های ورزشی.

پیچ و تاب نخ عمداً در طول ریسندگی کم نگه داشته می شود - ضریب پیچش حدود 2.5-3.5 (در مقایسه با 4-5 برای نخ های استاندارد) - بنابراین الیاف منفرد در دسترس تر هستند و در حین بالا بردن راحت تر به سطح کشیده می شوند.

پیش درمان: آماده سازی پارچه برای پرورش

قبل از ورود به دستگاه برس، پارچه خاکستری چندین مرحله آماده سازی را طی می کند:

1. آواز خواندن - یک شعله یا صفحه گرم شده برای مدت کوتاهی از روی سطح پارچه عبور می کند تا انتهای فیبر بیرون زده را جدا کند که در غیر این صورت یک توده ناهموار ایجاد می کند.
2. اندازه گیری و تمیز کردن - عوامل اندازه‌دهنده (نشاسته یا PVA) که در طول بافت استفاده می‌شود، شسته می‌شوند و روغن‌های طبیعی یا موم حذف می‌شوند تا از تمیزی و جاذب بودن پارچه اطمینان حاصل شود.
3. رنگرزی - در بسیاری از خطوط تولید، پارچه قبل از مسواک زدن رنگ می شود تا الیاف برجسته و پایه یک رنگ یکنواخت داشته باشند. برخی از تولیدکنندگان ابتدا مسواک می زنند و بعد رنگ می کنند تا اثری دو رنگ داشته باشند.
4. آرامش‌بخش و پرخاشگر - پارچه تا یک عرض ثابت روی یک قاب چادری کشیده می‌شود و اجازه می‌دهد تا شل شود و ثبات ابعادی را قبل از اعمال تنش مکانیکی تضمین می‌کند.

فرآیند مسواک زدن (بالا بردن): چگونه شمع ایجاد می شود

این مرحله ساخت هسته است. پارچه به یک تغذیه می شود دستگاه بالا بردن - دستگاه چرت زدن نیز نامیده می شود - که معمولاً دارای یک درام اصلی بزرگ است که توسط 24 تا 36 غلتک کوچکتر احاطه شده است که همه با یک لباس کارتی انعطاف پذیر از پین های سیم خم شده پوشیده شده است.

دستگاه چگونه کار می کند

غلتک ها به طور متناوب بین دو جهت چرخش نسبت به حرکت پارچه تغییر می کنند:

• غلتک های شمع در همان جهت حرکت پارچه بچرخید و الیاف را به سمت بالا ببرید.
• غلطک های ضد شمع در برابر حرکت پارچه بچرخید، الیاف را به سمت عقب بکشید و یک توده یکنواخت و درهم را ایجاد کنید.

پارچه معمولاً از دستگاه عبور می کند 4 تا 8 بار ، با هر بار عبور به تدریج ارتفاع و تراکم شمع افزایش می یابد. پارامترهای کلیدی فرآیند عبارتند از:

یک طرفه در مقابل مسواک زدن دو طرفه

همه پارچه های برس خورده از هر دو طرف درمان نمی شوند. انتخاب بستگی به استفاده نهایی دارد:

• مسواک زدن یک طرفه: فقط صورت پارچه برآمده است. معمولاً در پوشاک جایی که قسمت پشتی آن پنهان می شود یا جایی که پشتی تمیز برای چاپ لازم است. پیراهن های فلانل و جین های برس خورده معمولاً از این روش استفاده می کنند.
• مسواک زدن دو طرفه: هم صورت و هم پشت بلند شده اند. در پتوها، آسترهای لباس بیرونی سنگین و پارچه های پشمی استفاده می شود که حداکثر نرمی و عایق در هر دو طرف مورد نیاز است. پارچه های دو برس می تواند باشد تا 30 درصد گرمتر نسبت به معادل های تک براش با وزن پایه یکسان.

اتمام پس از برس زدن: صاف کردن سطح

پس از بالا آمدن، پارچه مراحل تکمیلی تکمیلی را برای دستیابی به ظاهر نهایی و عملکرد مطلوب انجام می دهد:

برش زدن

تیغه های چرخان معمولاً شمع برآمده را به ارتفاع یکنواخت برش می دهند 1-3 میلی متر برای پارچه های پوشاک . این مرحله به سطح ظاهری تمیز و یکدست می دهد و برای محصولاتی مانند ژاکت های پشمی و اسباب بازی های مخملی ضروری است.

در حال ظهور

برای یک روکش جیر مانند (معمول در پارچه های پوست هلو)، سطح برس خورده بیشتر با غلتک هایی با پوشش سنباده کار می شود که نوک توده ها را خرد می کند و بافتی بسیار ظریف و مخملی ایجاد می کند.

تنظیم حرارت

پارچه های مصنوعی (پلی استر، اکریلیک) از یک اجاق استنتر عبور می کنند 170-190 درجه سانتیگراد برای تثبیت حرارتی شمع در موقعیت، جلوگیری از انقباض و تثبیت عرض پارچه.

درمان ضد پیلینگ

یک روکش شیمیایی - اغلب یک نرم کننده مبتنی بر سیلیکون همراه با یک رزین ضد پیل - بر روی سطح قرار می گیرد تا اصطکاک بین الیاف را در هنگام سایش و شستشو کاهش دهد و عمر مفید پارچه را افزایش دهد.

انواع متداول پارچه براشینگ و ویژگی های متمایز آنها

کنترل کیفیت: آنچه تولیدکنندگان اندازه گیری می کنند

کیفیت پارچه برس خورده بر اساس چندین استاندارد قابل اندازه گیری قبل از حمل و نقل ارزیابی می شود:

• مقاومت پیلینگ: تست شده از طریق روش جعبه قرص Martindale یا ICI. پارچه های برس خورده درجه پوشاک معمولاً به درجه بندی نیاز دارند 3-4 در مقیاس 5 نقطه ای پس از 2000 چرخه مالش.
• یکنواختی ارتفاع شمع: اندازه گیری با ارتفاع سنج شمع؛ تغییرات قابل قبول معمولاً 0.2± میلی متر از ارتفاع هدف است.
• انقباض: پس از شستشو در دمای 40 درجه سانتیگراد، تغییر ابعاد در اکثر استانداردهای پوشاک (مانند AATCC 135) نباید از 3 تا 5 درصد تجاوز کند.
• ثبات رنگ: سطوح برس خورده الیاف رنگ شده بیشتری را در معرض سایش و نور قرار می دهند. رتبه بندی ISO 105-X12 (مالش) و ISO 105-B02 (سبک) درجه 4 یا بالاتر الزامات استاندارد برای اکثر خریداران است.

ملاحظات پایداری در تولید پارچه برسینگ

فرآیند مسواک زدن دو نگرانی زیست محیطی مهم را ایجاد می کند. اول، ریختن میکروفیبر : هر پاس مسواک زدن الیاف شل را در فاضلاب آزاد می کند. برآوردها حاکی از آن است که یک کیلوگرم پشم گوسفند از جنس پلی استر می تواند ریزش کند 1.7 گرم میکروپلاستیک در هر شستشو پس از تولید، فیلتراسیون فاضلاب در سطح آسیاب اهمیت فزاینده ای پیدا کرد.

دوم، مصرف انرژی در گرمایش و خشک کردن قابل توجه است. کارخانه‌های پیشرو شروع به استفاده از سیستم‌های بازیافت گرمای اتلاف کرده‌اند که تا 60 درصد گرمای خروجی از کوره‌های استنتر را بازیابی می‌کنند و مصرف گاز طبیعی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند.

از طرف فیبر، پلی استر بازیافت شده (rPET) مشتق شده از بطری های پلاستیکی در حال حاضر به طور گسترده در تولید پشم گوسفند قطبی استفاده می شود. برندهایی مانند پاتاگونیا این را گزارش کرده اند پرز rPET تقریباً 53 درصد انرژی کمتری نیاز دارد بدون تفاوت معنی دار در عملکرد مسواک زدن